，確保物料均勻分布。
       缺料
       癥狀：SMC模壓成型件未完全充滿，多集中在制品的邊緣、邊角根部和頂部。
       原因：放料量少、SMC材料流動性差、設備壓力不充足、固化太快。
       解決方法：適當增大加料量；調(diào)整成型壓力；優(yōu)化固化時間；確保模具溫度均勻。
       針孔
       癥狀：產(chǎn)品表面上有規(guī)則或不規(guī)則的小孔，多在產(chǎn)品頂端和中間薄壁處。
       原因：SMC模壓料中裹有大量空氣及揮發(fā)物，排氣不暢；加料面積過大；材料放置過久，流動性下降。
       解決方法：增加排氣次數(shù)，清理模具；適當減少加料面積；優(yōu)化材料存放條件。
       氣泡
       癥狀：在已固化制品表面的半圓形鼓起。
       原因：SMC材料中玻纖浸潤不良；原料被濕氣、油脂、脫模劑等沾染；鋪料方式不合理；合模速度過快；模具剪切邊太小。
       解決方法：改善SMC配方或生產(chǎn)工藝；避免污染；減小放料面積及改變加料方式；優(yōu)化壓機速度；優(yōu)化模具設計。
       二、材料相關故障
       片材顏色異常
       癥狀：SMC片材顏色發(fā)黃或出現(xiàn)色差